青岛海洋新材料(AMMT海美特)主营聚脲,聚脲防水,聚脲防腐,防腐材料,防水材料等产品.

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关键词:聚脲配套材料聚脲防护材料聚脲耐磨材料聚脲防腐聚脲防水聚脲

管道聚脲防腐材料

管道防腐材料是由半预聚体、聚醚、扩链剂等原料组成,经过现场喷涂成型的第三代聚脲弹性体。该技术将新材料、新设备和新工艺有机地结合在一起,突破了以往聚脲材料必须使用配套底漆的局限,是传统技术的一次革命性飞跃。

产品介绍 | Features
特  性:

绿色环保,100%固含量,零VOC。
固化速度快,立面、顶面连续喷涂不流挂。
涂层无接缝,外表光顺。
对湿度、温度不敏感。
优异的物理性能。
优异的防腐性能。

用  途:

主要用于铸铁管道及直埋管、市政污水管、石油管道、煤气管道。

主要性能指标:
项目 指标 检测标准
固含量/% 100 GB/T 1725-2007
凝胶时间/s 40-60 GB/T 1728-1979
拉伸强度/ MPa 25 GB/T 528-2009
扯断伸长率/% 5 GB/T 528-2009
撕裂强度 KN/m 81 GB/T 529-2008
邵D硬度/° 75-78 GB/T 531.1-2008
耐冲击性 /Kg.m 1.5 GB/T 1732-1993
附着力(拉开法)/ MPa 16 GB/T 5210-2006
电气强度 Mv/m 26 GB/T 1408.1-2016
耐阴极剥离/mm 8 ASTM G95-2007
耐磨性 25mg GB/T 1768-2006
人工气候老化/2000h 良好 GB/T 14522-2008
耐盐雾/2000h 无锈蚀、无起泡、无脱落 GB/T 1771-2007
耐液体介质 无锈蚀 不起泡 不脱落 GB/T 30648.1-2014
耐水性/30d 无锈蚀 不起泡 不脱落 GB/T 30648.2-2015
颜色 可根据用户要求调制 GB/T 9761-2008
以上参数均为采用Graco H-XP3主机&Fusion AP喷枪在实验室条件下喷涂,于23±2℃相对湿度为50%±5%条件下固化7天后测试的物理性能。
施工说明:

施工前将A/B组份分别搅拌均匀。
本产品为双组份包装,A组份、B组份的比例为是A:B=1:1 (体积比)。
施工时必须使用本公司指定的高温、高压撞击混合设备或静态螺旋混合设备。
标准厚度:1.5-2mm。
涂装间隔:最长不超过3小时。
未用完A组份应充氮气后密封保存。
该体系为100%固含量,严禁加入任何稀释剂。
工具清洗:专用稀释剂。

干燥时间:

温度25℃,湿度50%, 3.5min凝胶, 10min表干。

底材处理:

金属底材应喷砂至Sa2.5级,保证底材表面清洁、无油污灰尘等杂质。在工厂内的连续生产线上使用时不需要底漆。
现场接口处打磨除锈,并涂刷专用防腐底漆。施工前保证底材表面清洁、无油污、灰尘等杂质。

施工条件:

涂装温度5-35℃,相对湿度80%以下,底材表面温度高于露点3℃以上。
雨、雪、风沙较大等恶劣天气影响涂装的,不能进行涂装。
施工现场要保证有良好的通风,同时要隔绝火源、远离热源。

包装规格:

A组份:255kg/桶; B组份:245kg /桶。

存  储:

本产品应储存于阴凉、干燥通风的室内仓库,储存温度5℃-30℃,并避开热源及火源,包装容器保持密封。自生产日起保质期为6个月。超过储存期可按本产品标准规定的项目进行检验,若符合技术要求仍可使用。

安  全:

配料及施工现场严禁一切火源存在,并保持良好通风。施工人员必须佩戴防护用具,避免皮肤接触。涂料溅在皮肤上应立即用合适的清洗剂或肥皂水清洗,如溅到眼睛里,应立即用清水反复清洗,保持眼睛睁开,并立即就医诊治。

声  明:

以上资料乃根据本公司技术人员通过实际测试及使用经验撰写,可作为施工指导, 但由于涂装环境与配套方案有异,建议用户在确认使用前按照实际需要及用途预先进行试验和测试,本公司只保证产品本身的品质及稳定性。本公司技术人员不在涂装现场时,本公司仅对涂料产品本身的质量负责。
任何涂料的防护效果都在很大程度上依赖于涂装施工,表面的处理、漆膜厚度等施工因素将直接影响涂层的使用寿命,用户在使用本产品时,应满足约定的施工条件。

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